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如果你经常进行机器校准，而手头的任务总是不同的，那么你习惯于在现场之前不知道情况。惊喜是每天都会发生的事，一个适应性强的测量系统是一种救命稻草！这篇文章是关于在一台塑料薄膜机上的对准工作。新产品需要对机器进行改造，简单地说，机器由一个带有多个辊的支架组成，当收到订单时，这些辊可以挂在现有机器上。订单生产完成后，必须再次拆除支架才能正常生产。客户想要一个单独的测量系统，以便更好地控制安装中的轧辊位置，并选择了EasyLaser®E970系统。我们的技术人员将培训和测量工...

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搪玻璃反应釜破损/腐蚀/泄露在线监测

搪玻璃反应釜广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等。搪玻璃及其它防腐衬里设备,在制造和生产过程中可能存在某些隐患，或在生产过程中由于腐蚀、碰撞、热应力等原因，使反应容器的衬里层发生破损，若不能及时监测出来，容器内的强腐蚀溶液与容器的钢制基体发生反应，将造成产品污染或发生安全事故。搪玻璃釜破损在线监测仪，根据阻抗分析原理工作，当反应釜或内部零件上发生搪搪玻璃反应釜瓷层变薄、脱瓷、爆瓷、...

气动量仪测头磨损情况有哪些？

不同的气动测头搭配气动量仪使用，可以测量外径、内径、深度、锥度、直线度等多种尺寸参数，而作为主要的测量部位，气动测头在使用过程中很容易产生磨损，从而造成测量精度不准的情况，以下几种就需要工作人员多多注意：1、使用频率过高无论是哪种机械部件，使用频率过高都会出现不同程度的故障。每天的使用次数过多会造成气动测头磨损，随着使用频次的增加，测头磨损的越快。2、使用前的擦拭有些工作人员可能会在使用气动测头前对其进行擦拭，以为可以提高测量精度。其实不然，使用前擦拭测头反而会影响精度，同时...

气动量仪与塞规差异比较

气动量仪和塞规作为测控行业常用的测量工具，有哪些区别差异呢？1、测量方式气动量仪采用非接触式测量，塞规采用的时接触式测量方式。2、测量精度气动量仪的测量精度较高，本身精度高达0.1微米，可用于精密机械加工件的测量。而塞规测量精度一般，可用于检测批量产品是否合格。3、测头范围气动量仪的测头范围较小，而塞规的测头范围比气动量仪的大一些。4、能源损耗气动量仪测量时需要使用压缩空气，并且还用到电能源，而塞规没有能源消耗。5、使用环境气动量仪对使用环境要求较高，对温度、湿度、振动等都有...

瑞典激光对中仪满足旋转机器的所有对中工作！

智能制造的根本在于机器设备，因为机器是产品品质、成本与交付能力的执行者，也只是运行中的数据源和智能算法改善的对象。在很大意义上来看，制造-围绕的是机器，而机器本身的智能，本身取决于软件。无论是“工业4.0”，还是“中国制造2025”都在强调数字技术在工业领域的应用。我们看到，随着信息技术、通信技术以及人工智能技术的发展及广泛应用，工业世界正在迅速发生变化。Easy-laser是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商，其产品遍布全球70多个国家。虽然具有先进激光技术和光学器件...

真空镀膜机卷绕系统空间轴系平行度调整

卷绕式真空镀膜机主要由卷绕系统、蒸发系统、真空系统、控制系统组成。真空镀膜机在成品膜除去张力控制等控制系统因素外,影响成品膜质量的重要因素是卷绕。各轴之间的平行度。轴的静态刚性产生的挠度也影响到设备的蒸镀质量。同时各辊轴的平行度使系统工作时产生未知的附加张力，给系统的张力控制带来相当大的难度。因此，从机械方面考虑，必须对卷绕系统中各轴进行力与位移分析,尤其要对空间轴系的平行度误差进行计算、分析，根据数据结果对卷绕系统的各部分进行调整，提高整个系统的精度，从而提高成品膜质量。....

覆膜机多辊平行度怎么调整？

主要用于印刷机,涂布机,锂电池,覆膜机,真空卷膜机等行业滚筒类平行度测量，主要以第一根滚轴作为基准，测量其它辊与第一个辊的平行值进行实时调整，测量距离可达40米，重复性达0.02mm激光几何测量系统E970测量方法步骤1：在三脚架上设置激光发射器,以便测量直线作为参考点。在上方放置了红色目标,用两个粗略调整目标和激光发射器之间的激光束形成了一条直线。步骤2：在做了一个参考之后,激光束翻了90度,所以它直接向棱镜射去。角棱镜与要测量的大致成直线。然后将角棱镜置于发射器的光束直接...

激光对中仪使用多点测量的优势

三个测量点还是多个？也许你一遍又一遍地重复最后的测量，只是为了确定结果？这是一个多点函数是更好方法的例子。(三个测量点将代表轴的旋转中心。)在基本激光轴对准的情况下，使用三个读数来计算结果。这意味着这三个点必须wan美地代表旋转的中心和轴。在大多数情况下，这是足够的，并且可能的误差可以忽略不计。然而，在一些机器中，如高速压缩机和涡轮机，公差非常小，测量必须非常好地重复，一种不同的方法将派上用场：多点测量。影响结果的因素测量结果出现微小变化的原因有很多。例如，来自相邻机器的振动...