机床X轴y轴垂直度检测方法

数控刀具、车床、钻头；检查机床的最重要的事情是几何形状。直线度、平面度、垂直度、平行度和非常高精度的指向方向。在新机器上，在整个工作范围内通常预计为0.005毫米。我公司的激光几何测量系统可以对此进行补偿测量，立体图形显示偏差值。例如钣金压力机、钻孔机、冲床、切割机、激光和水切割机、边缘压力机和滚压成型机等直线度、平面度、垂直度测量。EasyLaser还可用于在加工前设置和调整工件到正确位置。•直线度测量：直线度测量程序，可以轻松测量长轴、轧辊、轴承、底座、机器结构等。您只需...

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Easylaser激光对中仪的特点的特点：热补偿冷态预置偏差量，实现设备运行状态下的精准对中切换视图更直观地指导调整方向。断电续测测量过程意外中断，再次测量时可继续进行未完成的测量滤波器数据波动大时，提高精确度多组地脚适用于设备三对以上地脚的工况垂直/法兰安装的机器立式轴对中功能便于该类型设备测量和校准基座扭曲测量检查电机底座是否存在软脚。固定地脚固定机器上的任何一对地脚，自由切换设备进行调整实时调整调整时数据根据调整量实时变化，实时数据参考3D图像3D立体测量界面选择耦合设...

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旋转机械联轴器找正的方法有哪些？

旋转机械联轴器找正是机械维修人员日常工作之一，也是维修人员必须掌握的一项技能，目前一般机械联轴器正的方法有百分表单表测量法、百分表双表测量法、百分表三表测量法三种。数据测量完成后可使用三角形相似法则计算出联轴器轴向及径向偏移量。但是，一般机械设备找正维修人员往往不使用三角形相似法则计算偏移量，今天小编使用瑞典”激光对中仪“根据日常经验进行调整，现根据现场实际情况分享如下找正经验。联轴器找正1：9-12-3时钟方法，也就是大家知道的9-12-3，是轴对中的起源。任何知道如何使用...

如何选择合适的布氏硬度计

如何选择合适的布氏硬度计：HB,HBS,HBW含义不同，1.HB的含义：以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）；2.HBS的含义：HBS表示压头为淬硬钢球；3.HBW的含义：HBW表示压头为硬质合金；HB,HBS,HBW性质不同：1.HB的性质：一般硬度越高，耐磨性越好；2.HBS的性质：HBS不适用于测定硬度较高的材料；3.HBW的性质：根据压痕单位表面积上...

旋转机械轴对中应用

常见的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机、发电机和航空发动机等，广泛应用于电力、石化、冶金和航空航天等部门。旋转机械主要的振动故障有不平衡、不对中、碰摩和松动等，大型旋转机械一般安装有振动监测保护和故障诊断系统。旋转机器通常根据它们如何相互连接。常见的是水平安装的机器，通常是泵和电机（见图2）。在某些情况下，旋转机器也可以垂直安装在法兰安装上。另一种类型是偏置安装或万向轴联轴器，又名万向节。这些通常具有某种类型的驱动器，例如造纸机中的辊。许多人...

水轮机、发电机和航空发动机软脚检查

软脚是旋转机械中普遍的问题之一，垫片的使用不当，机械坏的原因之一。我们避免这种情况发生。1.初步检查为了安全起见，记住机器的锁定和挂牌。然后，您可以用眼睛检查地基、灌浆和底板。如果有锈迹、水垢、油漆或污垢，请从脚下方和周围清除所有这些。然后用新的、耐腐蚀和抗压的垫片更换损坏的垫片。2.正确的垫片，正确的数量！不要受到使用自制或低质量垫片的you惑！从长远来看，这将使您付出的代价高于短期的收获。通常，如果您使用自制垫片，您还需要更多垫片。使用尽可能少的垫片。三个预切垫片应该总是...

风力涡轮机水平轴找正/匹配

风力涡轮机很常见，它们是能源生产的重要组成部分。风力涡轮机利用风力发电。常见的是具有三个主要组件的水平轴风力涡轮机应用。与叶片相连的转子。增加转子转速的齿轮箱。还有一个发电机，它旋转并产生电力，动力。（机舱内部。从左到右：转子、齿轮箱和发电机。）转速相对较低（低RPM）的转子将风的动能转化为轴旋转。从刀刃的长宽来看，这是一种非常强大的力量。为了产生足够的动力，我们需要它更快，因此变速箱。变速箱是一个增速器，其比率为92比1。这个强大的高速旋转扭矩通过一个联轴器传递，该联轴器转...

电机 压缩机是如何对中找正

联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。在镗床的对中找正操作中，百分表对中找正法和激光对中仪对中找正法是比较常用的找正手段。激光对中仪*是基于百分表对中的理论，结合精确的光学、电子技术，把百分表对中法中容易出现的各种误差因素降到极低限度，大大消除了百分表对中法中测量器具产生的误差。同...