旋转机械安装中联轴器找正与对中

炼化工业用的大部分旋转机器都趋向于高速、大功率和不设备机。对于高速机就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。单机功率的增大和不设备机两个因素调高机器可靠性在经济上的重要性，而机器的可靠性又取决于减少机器关键零件的过早磨损和损坏。长期以来平衡作为减少振动和磨损的其中一种手段，已受到机器制造厂和用户的充分注意。大型机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量，检修质量有着密切的关系。经验证明，相当多的机械损坏是由于对中不...

hth电竞官网登录

皮带轮找正仪对转动过程中的要求是传动运行平稳、低噪音、低振动。所以皮带轮高速运转必须要做动平衡的。保持自动化技术的皮带盘动平衡机器设备，无论是动平衡精确测量、视角精准定位、钻削掉重還是测量，都保持了根本的自动化技术。皮带轮在传动过程中，如果出现一些问题的话会使得皮带轮跳动不停，从而影响使用寿命延误工时。皮带轮通常用在工业机械上面，皮带轮在于机械接触高速运转过程中，可能会出现磨损、冲击、腐蚀、结焦等不平静的故障，不仅仅只是为了安全起见，更重要的是只有做过动平衡的皮带轮使用寿命才...

hth电竞官网登录

联轴器找正的方法有哪些？

一、概述联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或者找正的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。二、联轴器找中心原理及方法：联轴器找中心的方法有不同种类，按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较为常见，按找正难易程度又分为简易找正和系统找正两种，前者找出的结果较为粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，他们的原...

轴对中概述

轴对中指的是两台或多台机器（通常是电机和泵））定位的过程，使机器在正常条件下工作时，在动力从一根轴传递到另一根轴的动力传递点，两根轴的旋转轴在一条直线上。与所有标准定义一样，也存在例外情况。有些联轴器类型，例如齿轮联轴节或万向轴，需要明确的失中，以确保工作时的正确润滑。所有的轴，无论它是直的还是弯曲的，围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转中心。旋转中心的形态为一条直线。当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心（共线性）。当两个轴不同心时，称为不对中。

气动量仪可测量的项目有哪些？

气动量仪：可批量快速测量内径、外径、槽宽、两孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性等，显示分辨率0.0001mm，当超差红标显示。1、内径和外径气动量仪常被用于测量工件的孔内径和圆外径的尺寸或形状。两喷嘴气动测头——具有两个相对的喷嘴孔，常用于测量孔的内径，而两喷嘴的气动塞规则主要用于测量外径；2、直线度气动量仪另一个常用的地方是用于动态测量孔的直线度或者弯曲度，在这样的测量中，一个特制的气动测头可以简单快捷的测量出被测工件内孔的...

气动量仪如何测量粗糙度较大的工件？

气动量仪是单一尺寸的测量，如果是一个范围内的测量，有十几个或几十个参数，那就不适合选择该设备，它属于一种非接触性测量，如果你的工件没有非接触性测量的条件也不适合使用。对于工件内径粗糙度较大时，一般建议采用接触式气动测量。这样既可以让测量点位置保持不动，同时能保护工件内壁与测量头之间摩擦而产生磨损。接触式气动测量条件有工件测量面粗糙度大于Ra1.6以上，测量面面积在φ5mm以下。气动测量是根据流体静力学和流体动力学原理,用压缩空气作介质,对长度尺寸进行测量的装置。被应用于汽车工...

气动量仪与塞规哪个精度更好？

一、气动量仪与塞规哪个精度更好1、标准塞规只能检验生产的零件是否可用，没法准确读数；一般适合检验员使用，用于测量批量产品是否合格。2、气动量仪能测量出准确的数据，适合技术员使用；在加工过程中给出正确读数，比如数显式气动量仪，改进了传统浮标式气动量仪肉眼读数、气源要求高以及测量量程限制等缺点，可以很直观快速读取测量值。根据上述内容可知，气动量仪测量精度更好，而塞规适合用于对批量产品测量是否合格。因此，在选择量具时，大家要根据实际需要选取合适的测量工具。二、气动量仪与塞规性能有哪...

导致气动量仪测量值不准的原因有哪些？

气动量仪的测量对环境有着严格的要求，因为环境中的某一因素一旦发生变化，就会对后面的测量精度产生一定的影响。现在让我们看看什么因素会影响后面的准确度？首先，工件的环境变化会影响精度。气动量仪对工件的具体物理形态也有一定的要求。如果工件表面本身属于那种粗糙的结果，那么一旦加工就会出现比较明显的痕迹，因此这些锯屑或其他油迹会造成数据偏差。另外，在使用气动量仪的过程中，要注意冷却剂的影响。如果有灰尘或其他杂质，很可能造成精度误差。我们在工作中应该尽量避免这些清洁问题。其次，过度振动也...