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  • 20234-11
    机床工作台平面度误差大怎么处理?

    机床工作台主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。产品制成筋板式和箱体式,...机床工作台主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。产品制成筋板式和箱体式,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。机床工作台规格:300mm×300mm-3000mm×6000mm,(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)机床工作台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2...

  • 20234-11
    hth电竞平台官网

    锂电卷绕机为新能源电池生产过程中不ke或缺的一款大型设备。墙板是锂电卷绕机重要组成部分,作为电芯传动辊轴的安装载体,其平面度直接影响到安装在墙板上辊轴的垂直度及平行度,进而影响卷绕电芯材料的最终品质及生产效率,由于其尺寸大,要求精度高,普通检测仪器设备无法满足测量需求。D22旋转激光发射器:可用于平面度直线度直角平行度心轴方向测量,激光束可旋转360度,测量半径达40米精度为0.005MM针对机坐墙板机床工作台面的平面度扭曲度测量,可测量达300个点测量结果显示直观直接现场评...

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  • 20234-11
    印刷机墙板定位误差分析及处理

    印刷机主体结构装配时的传统定位方法,一直沿用芯轴定位的方法。经研究表明,这种方法存在较大的定位误差,影响印刷机的装配质量和使用寿命,同时影响到印刷的套印精度。以误差最大值、平均值和忽略极小量的计算方法,计算出现在采用的定位方法产生的定位误差值,在结合当前改进、提高和采用现代检测技术的基础上,计算出采用新的定位方法产生的定位误差,从而大幅度地提高定位精度,对印刷机的工作精度产生深远影响。该方法经部分企业应用,取得了较好的实际效果。印刷机的整体结构是以两块墙板为支撑基础件,在两块...

  • 20234-10
    印刷机平行度怎么测?3步教您轻松搞定

    印刷机滚筒的平行至关重要。在调整滚筒的中心距确定其位置时还要注意三滚筒轴线相互平行,否则将影响印刷质量。由于滚筒轴线不平行产生如下问题:(1)由于滚筒轴线倾斜,一头半径小,一头半径大,成一圆锥体,这样橡皮布上所受压力就不同,以致印版图文转印将随着橡皮布压缩变形而变形,纸张也将在这种倾斜状态的压印下产生甩角。图文的变形和纸张的甩角必将造成套印不准。(2)由于滚筒倾斜,则其在运动中的径向力必然集中于轴承和齿轮某一侧面。对接触压力大的一面磨损必然要快,如果在这种情况下长期使用会使滚...

  • 20234-10
    现场动平衡仪4步法

    动平衡仪是一种用于检测和校正旋转机械设备不平衡的仪器。它可以帮助我们找到设备中的不平衡点,并通过添加或移除质量来消除不平衡,从而提高设备的性能和寿命。在本文中,我们将介绍动平衡仪的使用方法。步骤1:准备工作。在使用动平衡仪之前,我们需要确保设备已经安装好,并且没有任何松动或损坏。我们还需要检查设备的转子是否干净,以便更好地进行测量。最后,我们需要将动平衡仪的传感器安装在设备上,以便进行测量。步骤2:进行测量。在进行测量之前,我们需要将设备启动,并让其运行到稳定状态。然后,我们...

  • 20234-10
    动平衡仪的概述

    一、什么是动平衡仪动平衡仪是用来在不拆卸设备的情况下,来检查和检修设备,从而大大的减小设备维修成本。动平衡仪是具有数据采集、频谱分析等功能,能够使用户准确判断是否为平衡为问题。二、动平衡仪的作用旋转机械是机械系统的重要组成部分,在国防和国民经济众多领域中发挥着巨大作用。转子不平衡是旋转机械中的常见问题,也是诱发转子系统故障的主要原因之一。因此,开展动平衡技术研究具有重要的学术和工程应用价值。但随着电子计算机和测试等技术的迅猛发展,动平衡技术也得到了很大发展,其研究成果对推动旋...

  • 20234-10
    5种常见的旋转机械之“激光对中仪”

    宁波森泉科技代理的Easy-laser激光对中系列的产品主要应用在大型旋转机械上。那么什么是旋转机械呢?今天我们将从三个部分对旋转机械做一个说明,这三个部分分别是什么是旋转机械;旋转机械的分类;旋转机械的常见故障。一、什么是旋转机械旋转机械顾名思义是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械。它的核心是转轴组件:转子、轴、齿轮传动件、叶轮、联轴器滑动轴承、滚动轴承支座、定子、机座密封、密封装置二、旋转机械的分类1.按工作性质分类动力机械:蒸汽涡轮机、燃气涡轮机、电动机、离心式及轴流...

  • 20234-7
    轴承失效的几个阶段,您了解吗?

    轴承在运转过程中,会由于疲劳的原因慢慢的劣化。如图所示,滚动轴承的劣化发展不是一个线性过程,而是一个指数过程。在不同的劣化阶段,故障信息出现在不同的频带范围内,所以要采用不同的故障检测方法。目前工业领域普遍认为滚动轴承的劣化历程可以分为四个阶段。1、初始阶段噪声正常;温度正常;可以用超声,振动尖峰能量,声发射测量出来,轴承外环有缺陷;振动总量比较小,无离散的轴承故障频率尖峰;剩余寿命大于10%;2、第二阶段噪声略增大;温度正常;超声,声发射,振动尖峰能量有大的增加,轴承外环有...

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