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浮标式气动量仪又叫流量式气动量仪，通过将被测工件尺寸的变化转换为锥度玻璃管内浮标位置的变化从而达到测量目的。浮标式气动量仪操作简单，测量误差小，能够测量一些尺寸较小的工件，应用范围广泛。在使用浮标式气动量仪之前，我们需要对其放大倍率进行调整，所谓放大倍率，即是刻度尺上相邻两刻线的间距与分度值的比值。只有调整好放大倍率，才能保证之后测量得出的数据是准确的。调整放大倍率往往要多次调整浮标式气动量仪的零位旋钮和倍率旋钮才能实现。1、套入下限标准环规环规也叫校正环规，是用于校正量具的...

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气动量仪测量不准的原因，该如何调整？

气动量仪是一种非接触式、精度较高、用于孔径测量的精密测量仪器，它能将孔径直径尺寸的变化转换成压缩空气流量和压力的变化，然后由倍率管内的浮标指示装置指示出来，从而测量孔径的直径。配合使用其它专用测量头还能测量外径、厚度、高度、深度、锥度、平面度、直线度、圆度、平行度、同轴度等参数。然而，气动量仪在经过较长时间的使用后，会因为种种因素出现故障，从而使气动量仪失去原有精度。那么，影响气动量仪检测结果的故障有哪些呢？1、气源压力不稳定气源压力的较大变化对量仪指示值有影响。压缩气源是气...

浮标式气动量仪调整方法

浮标式气动量仪也叫流量式气动量仪，是测控行业常用的精密测量仪器，具有测量精度高、误差小、操作简单等优点，通过将被测尺寸的变化转换成锥度玻璃管内浮标位置的变化来比较测量。但是，浮标式气动量仪使用时间一长，可能会出现各种各样的故障或问题，一些部件的细节问题需要操作者在使用过程中经常调整，以恢复其原有性能。那么，如何调整浮标式气动量仪呢？1、示值误差的调整影响浮标式气动量仪示值误差的主要因素是锥度玻璃管、工作压力、漏气和测头。锥度玻璃管内腔形状是决定量仪示值误差大小的关键因素。尤其...

浮标式量仪的自检方法

浮标式气动量仪是常见的气动量仪类型，在测控行业及其他精密机械制造业都有广泛应用，适用性较广，可以减小测量误差，提高测量效率，具有较好的技术经济效果。若想确保测量效果的性，就要保证浮标式气动量仪的自身质量，为此需要对其进行检验。那么，浮标式气动量仪质量检验方法有哪些呢？1、示值总误差的检验方法准备好相应的等级量块和台架，在有效示值范围内按等分用量块，给出相对应的测量间隙，依次检出这些受检点的示值误差，取其至大值与至小值之差。受检点在刻度尺上的位置根据基本放大倍数的不同而进行调整...

浮标气动量仪的操作步骤

浮标式气动量仪是测控行业常用的长度测量仪器，具有灵敏度高、精度高、测量力小等优点，能够与各种卡规或塞规等类型的气动测头搭配使用，实现工件内外径的尺寸测量。其结构较为复杂，对环境条件要求较高，因此在专门的测量室内使用。浮标式气动量仪作为精密的测控仪器，其使用方法非常关键，正确的操作才能保证测量数据的正确。浮标式气动量仪的操作流程1、检查量仪（1）检查浮标气动量仪的进气排油、排水。检查空气滤清器水、油是否排放干净，否则会使气动量仪指示用的浮标被粘住，导致气动量仪无法使用。（2）检...

气动量仪测不准的原因

气动量仪具有高精度(测量精度可达到μm级)、高效率(数十、数百倍于传统测量手段)、快捷性(不用复杂的定位，放上去就可以得出测量结果)等特点，因而多用于产品测绘、复杂型面检测、工夹具测量、研制过程中间测量、生产线在线测量等方面。但是，在实际测量过程中，总会出现测量结果不准的情况。1、放入位置不正确气动量仪放入位置不正确是造成测量精度不准的原因之一。目前的气动量仪，本身的测量度还是非常高的，而且可以针对多个部位完成测量，如小孔的内径以及圆度等等，都可以用来进行测量，加上测量无需接...

三次元测量仪和二次元的区别

作为精密的检测仪器，三次元测量仪的测量方向为XYZ轴（横纵高三个方向），二次元的测量方向为X/Y轴（横纵向），通常而言三坐标测量仪是气动设备、其精度会比二次元高一些（二次元也有气动的,但价格高很多），其价格、重量方面也高于二次元，普通的机械导轨二次元价格大概在三到五万左右,气动的大概在20万左右,三坐标测量仪的话要更贵。三坐标测量仪在很多范围都有应用，同时也可以测量工件的许多参数。我们知道二次元影像测量仪在加装探针之后，也可以简单的检测工件的三维参数，那么三坐标测量仪和二次元...

三坐标测量仪对发动机零部件的质量管控

一个发动机厂不可能对一台发动机上的全部零部件进行加工生产，许多非功能件等势必要进行对外工厂采购，这些非本厂生产加工的零部件称之为国产化件，这些大量的国产化件的质量也通过三坐标测量仪的检测得到质量控制。通常情况下，对一个厂家的国产化件要进行全尺寸检测，分为几个阶段:样件，小批量供货件，批量供货件。在这三个阶段检测项目有所差异，在样件阶段对几何加工尺寸、硬度、材料成分等综合要素都要进行样件检查;小批量检测时只着重与装配相关的重要尺寸，加工工艺及模具可以保证的工件指标不再检测;批量...